神奈川県の協力工場

有限会社岩手電機製作所

🏢会社概要🏢 制御と電子機器の未来を形にするトータルパートナー 神奈川県川崎市に拠点を置く有限会社岩手電機製作所は、長年にわたり、「お客様の想いを技術で支え、カタチにする」ことを使命として事業を展開してまいりました。 当社の中心事業は、工場設備や各種機械を自動でコントロールするために不可欠な「制御盤」の製作です。設計から部品調達、製造、そして納入後の改良・改善に至るまで、お客様のニーズに合わせた高品質なサービスを一貫して提供するトータルパートナーです。 💪 岩手電機製作所の【2つの強力なコアコンピタンス】 A. 卓越したシーケンス制御能力と「信頼性」へのこだわり 当社の技術の根幹は、PLC（プログラマブルロジックコントローラ）を用いたシーケンス制御の設計・実装における深い専門性にあります。 【高度な動作ロジックの実現】 複雑なインターロックや特殊な動作タイミングを要求されるシステムのシーケンサープログラムを緻密に設計・構築します。 【高い要求水準への対応実績】特に、高い安全性と信頼性が求められる特殊な設備の制御設計・実装で実績を重ねており、この経験が技術力の確かな証明です。 【高品質なHMI（操作画面）】現場の作業者が直感的かつ安全に操作できるタッチパネルの設計・プログラミングにも対応します。 B. 電気電子に関わることすべてをカバーする「提案型総合力」 当社は制御盤製造に限定されず、電気電子技術を必要とするあらゆる課題に対応できる「提案型総合力」を持っています。 【ワンストップ・ソリューション】制御盤・計装盤の設計・製造高性能シミュレータ（教育・研修用途など）の開発お客様仕様の電子機器（回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計）の製造 【最適な提案力】 お客様の「漠然としたアイデア」や「課題」を深くヒアリングし、機能性、安全性、コストを総合的に考慮した最適な「提案型見積」を実施します。 【幅広い技術領域】 電気工事から電子応用装置まで、幅広い領域をカバーすることで、お客様の様々な技術的な要求に対して柔軟かつ迅速に対応し、課題解決に貢献いたします。 ✅ 事業領域とお客様へのコミットメント 私たちは、技術を通じてお客様の事業を力強くサポートします。 【制御盤・計装盤】 各種プラント、生産設備に対応した設計、製造、販売を行い、高い品質と安全性を保証します。 【電子機器の設計・製造】回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計など、お客様仕様に合わせたカスタム製品を製造します。 【シミュレータ開発】 教育・研修用途や機器検証のためのシミュレータを開発し、実機に近い再現性を追求します。 電気制御、電子機器の分野で、技術的な課題や実現したいアイデアをお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。お客様のビジネスを誠心誠意、技術で支え続けることをお約束いたします。

有限会社松橋製作所

近年では福祉機器関連事業への参入を決意し、「川崎ウェルフェアイノベーション」に参画。長年培った確かな技術力と企画開発力を活かし、その象徴として開発されたのが、浴室補助具「BV SHOWER ARM（ビーブイシャワーアーム）」です。 同製品は、シャワーヘッドを壁から20cm前方に配置し、上下・左右の角度調整を可能にすることで、腰痛、関節痛、リウマチ、妊婦、高齢者、介護者など幅広い利用者の入浴時の負担を大幅に軽減します。工事不要で既存のシャワーフックに差し込むだけの簡単装着が特徴で、プラスチックとステンレスを組み合わせた軽量設計（300g）により持ち運びも容易です。 横浜市総合リハビリテーションセンターのテクニカルアドバイザーからも推薦を受けており、一般家庭から介護施設、さらには身体障害者補助犬の洗体にも広く活用されています。ユーザーからの「入浴が楽しくなった」「介護の負担が減った」といった高い評価は、当社の福祉機器としての実績と信頼性の証です。松橋製作所はこれからも、ものづくりを通じて社会貢献を目指し、成長を続けてまいります。 有限会社松橋製作所は、神奈川県川崎市に拠点を置く金属切削加工・金属加工の専門企業です。昭和40年の創業以来、「世界に通用するものづくり、世界の人々が笑顔になるものづくり」をモットーに、高品質な金属加工技術を提供しています。NC自動旋盤やプレス機などの充実した加工設備を保有し、多様な金属加工ニーズに対応可能です。平成12年からはアミューズメント店舗向けの装飾・部備品の企画開発・製造をOEMで展開し、豊富な実績を積み重ねてきました。

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

油機工業株式会社

油機工業株式会社は、1978年の設立以来、油圧装置の設計製造、油圧関連機器販売、各種試験装置の設計製造を手がける専門企業です。特に液体動力伝達用閉回路吸入圧調整器（INFiT）の先進技術を核として、一品一様のオーダメイド対応を得意としています。サーボ制御、フィードバック・フィードフォワード制御技術、センシング技術など特許取得の高水準技術を保有し、位置制御、応力制御、温度制御などの各制御技術に強みを持ちます。自動車用部品試験機の設計製造や油圧機器の修理・メンテナンス事業も展開し、お客様の多様なニーズに応える技術力と柔軟な対応力で、油圧技術の未来を創造し続けています。

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

株式会社土田製作所

【紹介】 株式会社土田製作所は、神奈川県相模原市に拠点を置き、半導体製造装置や顕微鏡、農薬噴霧器など、多岐にわたる分野の精密部品加工を手掛けております。創業以来、「向上心と誠実さ」をモットーに、真鍮やステンレス、アルミなど多様な材質に対応し、高精度な製品をお客様にお届けしてまいりました。 【強み】 当社の最大の強みは、「品質」と「納期」を徹底して守り抜く姿勢です。当たり前のことを確実に実行し、お客様の仕様を忠実に再現する技術力は、大手メーカー様をはじめとする多くの企業様から厚い信頼をいただいております。試作品から数千個単位の量産まで、小回りの利く生産体制で柔軟に対応できる点も評価をいただいているポイントです。 さらなる飛躍を目指し、2026年2月末には最大32φまで加工可能な最新設備を導入予定です。現在の対応範囲（φ4～φ22）から大幅に加工能力が拡大することで、これまで以上にお客様の多様なニーズに幅広く、そして柔軟にお応えすることが可能となります。今後も技術の研鑽に励み、お客様のモノづくりを強力にサポートしてまいります。