板金加工ができる工場

有限会社岩手電機製作所

🏢会社概要🏢 制御と電子機器の未来を形にするトータルパートナー 神奈川県川崎市に拠点を置く有限会社岩手電機製作所は、長年にわたり、「お客様の想いを技術で支え、カタチにする」ことを使命として事業を展開してまいりました。 当社の中心事業は、工場設備や各種機械を自動でコントロールするために不可欠な「制御盤」の製作です。設計から部品調達、製造、そして納入後の改良・改善に至るまで、お客様のニーズに合わせた高品質なサービスを一貫して提供するトータルパートナーです。 💪 岩手電機製作所の【2つの強力なコアコンピタンス】 A. 卓越したシーケンス制御能力と「信頼性」へのこだわり 当社の技術の根幹は、PLC（プログラマブルロジックコントローラ）を用いたシーケンス制御の設計・実装における深い専門性にあります。 【高度な動作ロジックの実現】 複雑なインターロックや特殊な動作タイミングを要求されるシステムのシーケンサープログラムを緻密に設計・構築します。 【高い要求水準への対応実績】特に、高い安全性と信頼性が求められる特殊な設備の制御設計・実装で実績を重ねており、この経験が技術力の確かな証明です。 【高品質なHMI（操作画面）】現場の作業者が直感的かつ安全に操作できるタッチパネルの設計・プログラミングにも対応します。 B. 電気電子に関わることすべてをカバーする「提案型総合力」 当社は制御盤製造に限定されず、電気電子技術を必要とするあらゆる課題に対応できる「提案型総合力」を持っています。 【ワンストップ・ソリューション】制御盤・計装盤の設計・製造高性能シミュレータ（教育・研修用途など）の開発お客様仕様の電子機器（回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計）の製造 【最適な提案力】 お客様の「漠然としたアイデア」や「課題」を深くヒアリングし、機能性、安全性、コストを総合的に考慮した最適な「提案型見積」を実施します。 【幅広い技術領域】 電気工事から電子応用装置まで、幅広い領域をカバーすることで、お客様の様々な技術的な要求に対して柔軟かつ迅速に対応し、課題解決に貢献いたします。 ✅ 事業領域とお客様へのコミットメント 私たちは、技術を通じてお客様の事業を力強くサポートします。 【制御盤・計装盤】 各種プラント、生産設備に対応した設計、製造、販売を行い、高い品質と安全性を保証します。 【電子機器の設計・製造】回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計など、お客様仕様に合わせたカスタム製品を製造します。 【シミュレータ開発】 教育・研修用途や機器検証のためのシミュレータを開発し、実機に近い再現性を追求します。 電気制御、電子機器の分野で、技術的な課題や実現したいアイデアをお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。お客様のビジネスを誠心誠意、技術で支え続けることをお約束いたします。

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

株式会社タマックス

当社は、超精密加工技術と設備でお客様の多様なニーズに応えてきました。 主に機械加工部品、板金加工、ワイヤー関連部品、FA・生産設備、検査装置、オリジナル品の設計製作を得意としております。 17年間無事故・無災害の記録を持つ徹底した品質管理により、信頼性の高い製品を提供し、 今後もお客様の満足と安心を追求し続けます。 加工、設計問わず、幅広く対応いたします。お気軽にお問合せいただければ幸いです。

梅南鋼材 株式会社

私たちができること • プラモデル納品(切断→曲げ→溶接) • 形鋼の３次元加工(ファブリギア) • 多品種・小ロット・短納期 メイン設備 ・ファイバーレーザー (5'x10'対応x2台、小型x1台）計3台 ・プレスブレーキ、ATC搭載自動ブレーキ(HG2204) 計5台 ・ヤマザキマザック 三次元形鋼加工機 (6Ｍ迄対応) 計1台 ・TIG溶接機、ハンディファイバーレーザー溶接機 ・2D-CAD 7台 / 3D-CAD 1台 ・ウレタンロール 計3台、その他工作機械 1個から御見積させて頂きますので、お気軽にお問い合わせください。 (工場見学も承っております)

株式会社鬼塚製作所

株式会社鬼塚製作所は、大阪府岸和田市を拠点に、製缶加工を中心とした機械加工・溶接・組立までの一貫生産体制を持つ製造企業です。 最大の強みは、10mmから20mという幅広い加工サイズに対応できる技術力と、天井高8mの広大な工場スペースを活用した大物加工です。 長年培ってきた職人技術により、硬く刃こぼれするような難加工材でも専用機械を用いた曲げ加工や機械加工が可能で、多種多様な業界からの要望に柔軟に対応しています。 製缶加工に特化しながらも、機械加工から組立まで幅広い工程をカバーし、お客様の多様なニーズに応える総合的な製造サービスを提供しております。 厳しい納期や特殊な加工要求にも柔軟に対応する姿勢で、地域産業に貢献し続けています。 もし何かあればお気軽にお声掛けください。

大矢伝動精機株式会社

当社は昭和29年会社設立以来、約半世紀にわたり伝動機器・機械工具の卸商社として、「伝動機器・機械工具のスペシャリスト」をめざし、経験豊富なスタッフと共に、お客様のニーズに対して絶えず「ワントゥワン」を意識して日々努力、精進してまいりました。 大矢伝動精機株式会社はものづくりの為の伝動機器・軸受・変減速機・ベルト・機械工具の専門商社として地球環境問題が人類共通の最重要課題の一つであることを認識し、お客様への商品の供給やさまざまな情報やサービスによる支援を通じて、従業員一丸となって地球環境の保全に取組みます。 大矢伝動精機株式会社に関することはなんでも、お気軽にお問い合わせください！