溶接ができる工場

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨