表面処理 factories in 神奈川県

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

株式会社光輝研磨工業

職人の「手仕事」が金型に命を吹き込む。鏡面研磨のスペシャリスト、株式会社光輝研磨工業 【伝統的な「手磨き」を継承する技術集団】 株式会社光輝研磨工業は、現代の製造業においてオートメーション化が加速する中、あえて職人の「手仕上げ」による研磨にこだわり続ける数少ない技術集団です。私たちは、プラスチック金型の手磨き仕上げ加工に特化し、自動車部品メーカー様をはじめとする多様な業界のお客様から厚い信頼をいただいております。 金型の鏡面磨きは、単に表面を光らせる作業ではありません。製品の品質を左右する非常に繊細で根気のいる工程です。当社では、ベテラン職人が長年培ってきたノウハウと研ぎ澄まされた感覚を駆使し、一つひとつの金型に責任を持って丁寧な仕上げを施します。 【幅広い対応力と、＃14000に至る究極の鏡面】 当社の強みは、あらゆる業種の金型を仕上げてきた豊富な経験にあります。＃180のペーパー磨きから、＃14000という極限の鏡面磨きまで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 「この材質、この形状は磨きが難しい」と思われるような案件でも、当社の熟練工が最適な磨き工程を選択し、図面以上の付加価値をご提供します。 【最大3tまでの大型金型にも対応】 また、当社は精密な作業だけでなく、設備とスペースを活かした重量物への対応力も備えています。最大3tまでの金型であれば、納品・引き受けが可能です（サイズや形状により要相談）。「精密な磨きが必要だが、重量があるため他社では断られてしまった」という大型金型についても、まずは一度ご相談ください。 【徹底した現場主義：初回取引時の「全件訪問」】 私たちが最も大切にしているのは、お客様とのコミュニケーションと、完成品に対する徹底した責任感です。その姿勢の現れとして、新規のお取引の際には、原則として「必ず直接訪問」し、納品物を直接確認していただく体制をとっています。 現場で実際に金型を確認しながら、微細なタッチの差や細かな調整を行うことで、お客様の理想とする「磨き」を確実に共有いたします。この泥臭いまでの現場主義が、納品後のトラブルを防ぎ、次なる信頼へと繋がると確信しています。 【お客様の挑戦を支えるパートナーとして】 株式会社光輝研磨工業は、長期休暇や年末年始といった短納期が求められる時期の対応も柔軟に行っています。 「急ぎの磨きが必要になった」「高品質な鏡面仕上げが欲しい」「重量物の金型を預けたい」といった課題に対し、私たちは技術と誠実さでお応えします。伝統技術を守りつつ、常に新しい挑戦を忘れない当社の「磨き」の品質を、ぜひその目でお確かめください。 #金型研磨 #鏡面研磨 #プラスチック金型 #手磨き #鏡面仕上げ #3t対応 #大型金型研磨 #14000番 #現場調整 #精密研磨 #離型不良改善 #短納期対応 #難形状研磨 #金型メンテナンス #自動車部品金型 #愛川町 【会社HP】 https://www.kouki-company.com/

株式会社　カネスギ

1960年の創業から続く、精密板金と丁寧な溶接の積み重ね。 ～「高品質・納期厳守」という当たり前を、相模原で守り続けています～ 有限会社カネスギは、昭和35年の創業以来、神奈川県相模原市で精密板金加工に取り組んできました。薄物から厚物まで、長年の経験で培った技術と、最新のAMADA製マシンを組み合わせ、お客様の多様なご要望に誠実にお応えします。 ■ カネスギの得意とする技術と対応力 1. 歪みを抑えた「丁寧な溶接」と厚物対応 当社の溶接は、強度だけでなく仕上がりの美しさにもこだわっています。 気密性や水密性が求められる製品においても、熟練の職人が一点一点丁寧に溶接し、歪みを最小限に抑えます。薄板の繊細な加工はもちろん、しっかりとした強度が求められる「厚物の溶接」にも柔軟に対応可能です。 2. 表面を傷つけない「反り整形技術」 パンチング加工等でどうしても発生してしまう「板の反り」。 当社では、製品の表面にキズを付けずに反りを矯正する独自のノウハウを持っています。アルマイト処理が必要なアルミ材や、外観を重視するステンレス製品など、美しさとフラットさを両立させたい案件に強みを発揮します。 3. 板金加工全般への一貫対応 最新のベンディングマシン（AMADA HG/EGシリーズ等）を活用し、精密な曲げ加工から組立まで対応します。 製品実績： 精密筐体、電源ボックス、制御盤、除菌装置、パネルヒーターカバー等。 「設計段階から、作りやすい形状を提案してほしい」といったご相談も歓迎です。現場の知見を活かした最適な工法をご提案いたします。 ■ 長期的なお取引を支える管理体制 確実な金型保管： お客様の大切な金型は、専用のスペースで適切な状態で保管しています。数年ぶりのリピート注文であっても、初回と同じ品質で、迅速に製作できる体制を整えています。 納期への責任感： 60年以上、私たちが最も大切にしてきたのは「納期を守る」という誠実さです。徹底した工程管理により、確実にお手元へお届けします。 ■ 会社概要 会社名： 有限会社カネスギ 創業： 1960年（昭和35年） 代表者： 代表取締役 杉本 良樹 所在地： 【本 社】 神奈川県相模原市中央区相生3-3-20 【田名工場】 神奈川県相模原市中央区田名2285-1 事業内容： 精密板金加工全般（切断・曲げ・溶接・反り整形・組立） http://www.kanesugi.co.jp/