神奈川県のメッキができる工場

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

有限会社エム・アール技研（MR技研）

〈歴史〉 有限会社エム・アール技研は、神奈川県を拠点に精密金属部品加工を行う専門工場です。 創業から30年以上にわたり、成形研削・平面研削・マシニング・フライス加工など、 高精度な金属加工を中心にお客様のニーズに応えてきました。 「一品一品、心を込めて製作する」という姿勢を大切にし、 精密治具、金型部品、コネクター関連部品など、幅広い製品分野に対応しています。 特に電子機器・通信機器業界において多数の実績を有し、 金属だけでなく樹脂部品の加工にも柔軟に対応できる点が特長です。 また、協力工場との連携により、放電加工・ワイヤーカット・円筒研削・熱処理・表面処理まで一貫対応が可能。 お客様の求める品質・納期・コストを総合的に満たす体制を整えています。 詳細は公式サイト https://mrgiken.co.jp/ にてご覧ください。 〈強み〉 エム・アール技研の強みは、高精度な加工技術と柔軟な対応力です。 岡本工作機械製の研削盤を活かしたμm単位の仕上げ精度や、 FANUCマシニングセンタによる3次元加工を組み合わせ、複雑形状にも対応しています。 また、コネクター関連部品の精密加工では長年の経験を持ち、 コロナ禍においても電子機器生産自動機・検査機部品の安定生産を継続。 一貫した品質管理体制と現場力により、小ロットから量産まで安定した品質を実現しています。 多品種少量・短納期対応にも強く、「小さな精度に大きな信頼を」を合言葉に、 常にお客様の期待を超える製品づくりを追求しています。 〈保有設備名〉 成形研削盤 岡本工作機械 PFG500CL 岡本工作機械 PFG500CLⅡ 岡本工作機械 PFG450 平面研削盤 岡本工作機械 PSG63DX マシニングセンタ FANUC α-D21MiB5 Plus（24,000min-1) フライス盤 牧野フライス K-55 静岡鐵工 VHR-AN 静岡鐵工 VHR-SD 測定器 TOPCON TMM-130D ミツトヨ 投影機 CAD/CAM OneCNC XR9 Mill 3D Professional 協力工場 NC放電加工機 ワイヤー放電加工機 プロファイルグラインダー 旋盤 円筒研削盤

株式会社相川製作所

創業50年を超える技術力と「自社一貫生産」で高品質・短納期を実現するモノづくりのプロフェッショナル 【事業概要】 株式会社相川製作所は、神奈川県綾瀬市を拠点に、板金加工からスチール家具製造、ステンレス加工までを手掛ける製造メーカーです。昭和47年の創業以来、半世紀近くにわたり培ってきた確かな職人技術と最新設備を融合させ、時代に合わせた多様な製品を生み出し続けています。 【当社の3つの強み】 1. 「板抜き」から「梱包」まで。スピードと品質を両立する自社一貫生産 最大の強みは、すべての工程を自社で完結できる生産体制です。アマダ製レーザー・タレパン複合機による板抜きや、最大3mまで対応可能なプレスブレーキを用いた精密な曲げ加工をはじめ、各種溶接（スポット・アルゴン等）、メッキ・塗装処理、そして最終梱包に至るまで一貫して対応。15段の材料棚に常に資材をストックしているため、お客様からの「急ぎの案件」にもスピーディーに対応できる高い機動力を誇ります。 2. 人の目に触れる「外観製品」を生み出す、圧倒的な仕上げの美しさ 近年高い評価をいただいているのが、店舗用の什器やカウンターなど、仕上がりの美しさが直に問われる「外観製品」の製造です。金属加工の技術だけでなく、高い技術が求められる塗装や仕上げにも絶対の自信を持っています。さらに、天板やガラス板、アクリル製品などの外部部材の手配・組み込みまで行い、「そのまま店舗に設置できる完成品」として納品できる対応力でお客様の負担を大幅に軽減しています。 3. 単品・試作から量産・OEMまで。大手企業からも選ばれる柔軟な対応力 「株式会社オカムラ」様をはじめとする大手企業様とも継続的な取引があり、その品質管理には確かな実績があります。単品モノや試作開発はもちろん、自社工場での部品在庫を活用した小ロット〜量産対応、さらにはOEM発注まで、お客様のフェーズに合わせた柔軟なモノづくりが可能です。これまで携わったことのない未知の業界・製品への挑戦も歓迎し、技術の幅を広げ続けています。 【主な製造実績】 各種スチール家具、事務機器、店舗什器・カウンター 各種スイッチボックス、大型パレット ステンレスシンク、ステンレス物置 など 【会社の歴史・沿革】 当社は「技術を資本に」という想いのもとスタートし、時代のニーズに合わせて設備投資と技術継承を行いながら、着実に成長を続けてまいりました。 昭和47年（1972年） 3月：現会長である相川直之の技術を資本として創業 昭和49年（1974年） 1月：法人組織に変更、「株式会社相川製作所」（資本金150万円）を設立 昭和57年（1982年） 2月：資本金を500万円に増資 昭和61年（1986年） 3月：資本金を1,000万円に増資し、事業基盤をさらに強化 平成23年（2011年） 3月：相川直之が会長に、相川直彦が代表取締役に就任し新体制へ 令和元年（2019年） 3月：事業拡大と生産体制強化のため、神奈川県綾瀬市の新社屋へ移転 【企業情報】 公式ホームページ： https://www.aikawa-ss.co.jp/