神奈川県の協力工場

有限会社岩手電機製作所

🏢会社概要🏢 制御と電子機器の未来を形にするトータルパートナー 神奈川県川崎市に拠点を置く有限会社岩手電機製作所は、長年にわたり、「お客様の想いを技術で支え、カタチにする」ことを使命として事業を展開してまいりました。 当社の中心事業は、工場設備や各種機械を自動でコントロールするために不可欠な「制御盤」の製作です。設計から部品調達、製造、そして納入後の改良・改善に至るまで、お客様のニーズに合わせた高品質なサービスを一貫して提供するトータルパートナーです。 💪 岩手電機製作所の【2つの強力なコアコンピタンス】 A. 卓越したシーケンス制御能力と「信頼性」へのこだわり 当社の技術の根幹は、PLC（プログラマブルロジックコントローラ）を用いたシーケンス制御の設計・実装における深い専門性にあります。 【高度な動作ロジックの実現】 複雑なインターロックや特殊な動作タイミングを要求されるシステムのシーケンサープログラムを緻密に設計・構築します。 【高い要求水準への対応実績】特に、高い安全性と信頼性が求められる特殊な設備の制御設計・実装で実績を重ねており、この経験が技術力の確かな証明です。 【高品質なHMI（操作画面）】現場の作業者が直感的かつ安全に操作できるタッチパネルの設計・プログラミングにも対応します。 B. 電気電子に関わることすべてをカバーする「提案型総合力」 当社は制御盤製造に限定されず、電気電子技術を必要とするあらゆる課題に対応できる「提案型総合力」を持っています。 【ワンストップ・ソリューション】制御盤・計装盤の設計・製造高性能シミュレータ（教育・研修用途など）の開発お客様仕様の電子機器（回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計）の製造 【最適な提案力】 お客様の「漠然としたアイデア」や「課題」を深くヒアリングし、機能性、安全性、コストを総合的に考慮した最適な「提案型見積」を実施します。 【幅広い技術領域】 電気工事から電子応用装置まで、幅広い領域をカバーすることで、お客様の様々な技術的な要求に対して柔軟かつ迅速に対応し、課題解決に貢献いたします。 ✅ 事業領域とお客様へのコミットメント 私たちは、技術を通じてお客様の事業を力強くサポートします。 【制御盤・計装盤】 各種プラント、生産設備に対応した設計、製造、販売を行い、高い品質と安全性を保証します。 【電子機器の設計・製造】回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計など、お客様仕様に合わせたカスタム製品を製造します。 【シミュレータ開発】 教育・研修用途や機器検証のためのシミュレータを開発し、実機に近い再現性を追求します。 電気制御、電子機器の分野で、技術的な課題や実現したいアイデアをお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。お客様のビジネスを誠心誠意、技術で支え続けることをお約束いたします。

有限会社松橋製作所

近年では福祉機器関連事業への参入を決意し、「川崎ウェルフェアイノベーション」に参画。長年培った確かな技術力と企画開発力を活かし、その象徴として開発されたのが、浴室補助具「BV SHOWER ARM（ビーブイシャワーアーム）」です。 同製品は、シャワーヘッドを壁から20cm前方に配置し、上下・左右の角度調整を可能にすることで、腰痛、関節痛、リウマチ、妊婦、高齢者、介護者など幅広い利用者の入浴時の負担を大幅に軽減します。工事不要で既存のシャワーフックに差し込むだけの簡単装着が特徴で、プラスチックとステンレスを組み合わせた軽量設計（300g）により持ち運びも容易です。 横浜市総合リハビリテーションセンターのテクニカルアドバイザーからも推薦を受けており、一般家庭から介護施設、さらには身体障害者補助犬の洗体にも広く活用されています。ユーザーからの「入浴が楽しくなった」「介護の負担が減った」といった高い評価は、当社の福祉機器としての実績と信頼性の証です。松橋製作所はこれからも、ものづくりを通じて社会貢献を目指し、成長を続けてまいります。 有限会社松橋製作所は、神奈川県川崎市に拠点を置く金属切削加工・金属加工の専門企業です。昭和40年の創業以来、「世界に通用するものづくり、世界の人々が笑顔になるものづくり」をモットーに、高品質な金属加工技術を提供しています。NC自動旋盤やプレス機などの充実した加工設備を保有し、多様な金属加工ニーズに対応可能です。平成12年からはアミューズメント店舗向けの装飾・部備品の企画開発・製造をOEMで展開し、豊富な実績を積み重ねてきました。

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

油機工業株式会社

油機工業株式会社は、1978年の設立以来、油圧装置の設計製造、油圧関連機器販売、各種試験装置の設計製造を手がける専門企業です。特に液体動力伝達用閉回路吸入圧調整器（INFiT）の先進技術を核として、一品一様のオーダメイド対応を得意としています。サーボ制御、フィードバック・フィードフォワード制御技術、センシング技術など特許取得の高水準技術を保有し、位置制御、応力制御、温度制御などの各制御技術に強みを持ちます。自動車用部品試験機の設計製造や油圧機器の修理・メンテナンス事業も展開し、お客様の多様なニーズに応える技術力と柔軟な対応力で、油圧技術の未来を創造し続けています。

株式会社光輝研磨工業

職人の「手仕事」が金型に命を吹き込む。鏡面研磨のスペシャリスト、株式会社光輝研磨工業 【伝統的な「手磨き」を継承する技術集団】 株式会社光輝研磨工業は、現代の製造業においてオートメーション化が加速する中、あえて職人の「手仕上げ」による研磨にこだわり続ける数少ない技術集団です。私たちは、プラスチック金型の手磨き仕上げ加工に特化し、自動車部品メーカー様をはじめとする多様な業界のお客様から厚い信頼をいただいております。 金型の鏡面磨きは、単に表面を光らせる作業ではありません。製品の品質を左右する非常に繊細で根気のいる工程です。当社では、ベテラン職人が長年培ってきたノウハウと研ぎ澄まされた感覚を駆使し、一つひとつの金型に責任を持って丁寧な仕上げを施します。 【幅広い対応力と、＃14000に至る究極の鏡面】 当社の強みは、あらゆる業種の金型を仕上げてきた豊富な経験にあります。＃180のペーパー磨きから、＃14000という極限の鏡面磨きまで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 「この材質、この形状は磨きが難しい」と思われるような案件でも、当社の熟練工が最適な磨き工程を選択し、図面以上の付加価値をご提供します。 【最大3tまでの大型金型にも対応】 また、当社は精密な作業だけでなく、設備とスペースを活かした重量物への対応力も備えています。最大3tまでの金型であれば、納品・引き受けが可能です（サイズや形状により要相談）。「精密な磨きが必要だが、重量があるため他社では断られてしまった」という大型金型についても、まずは一度ご相談ください。 【徹底した現場主義：初回取引時の「全件訪問」】 私たちが最も大切にしているのは、お客様とのコミュニケーションと、完成品に対する徹底した責任感です。その姿勢の現れとして、新規のお取引の際には、原則として「必ず直接訪問」し、納品物を直接確認していただく体制をとっています。 現場で実際に金型を確認しながら、微細なタッチの差や細かな調整を行うことで、お客様の理想とする「磨き」を確実に共有いたします。この泥臭いまでの現場主義が、納品後のトラブルを防ぎ、次なる信頼へと繋がると確信しています。 【お客様の挑戦を支えるパートナーとして】 株式会社光輝研磨工業は、長期休暇や年末年始といった短納期が求められる時期の対応も柔軟に行っています。 「急ぎの磨きが必要になった」「高品質な鏡面仕上げが欲しい」「重量物の金型を預けたい」といった課題に対し、私たちは技術と誠実さでお応えします。伝統技術を守りつつ、常に新しい挑戦を忘れない当社の「磨き」の品質を、ぜひその目でお確かめください。 #金型研磨 #鏡面研磨 #プラスチック金型 #手磨き #鏡面仕上げ #3t対応 #大型金型研磨 #14000番 #現場調整 #精密研磨 #離型不良改善 #短納期対応 #難形状研磨 #金型メンテナンス #自動車部品金型 #愛川町 【会社HP】 https://www.kouki-company.com/

有限会社エム・アール技研（MR技研）

〈歴史〉 有限会社エム・アール技研は、神奈川県を拠点に精密金属部品加工を行う専門工場です。 創業から30年以上にわたり、成形研削・平面研削・マシニング・フライス加工など、 高精度な金属加工を中心にお客様のニーズに応えてきました。 「一品一品、心を込めて製作する」という姿勢を大切にし、 精密治具、金型部品、コネクター関連部品など、幅広い製品分野に対応しています。 特に電子機器・通信機器業界において多数の実績を有し、 金属だけでなく樹脂部品の加工にも柔軟に対応できる点が特長です。 また、協力工場との連携により、放電加工・ワイヤーカット・円筒研削・熱処理・表面処理まで一貫対応が可能。 お客様の求める品質・納期・コストを総合的に満たす体制を整えています。 詳細は公式サイト https://mrgiken.co.jp/ にてご覧ください。 〈強み〉 エム・アール技研の強みは、高精度な加工技術と柔軟な対応力です。 岡本工作機械製の研削盤を活かしたμm単位の仕上げ精度や、 FANUCマシニングセンタによる3次元加工を組み合わせ、複雑形状にも対応しています。 また、コネクター関連部品の精密加工では長年の経験を持ち、 コロナ禍においても電子機器生産自動機・検査機部品の安定生産を継続。 一貫した品質管理体制と現場力により、小ロットから量産まで安定した品質を実現しています。 多品種少量・短納期対応にも強く、「小さな精度に大きな信頼を」を合言葉に、 常にお客様の期待を超える製品づくりを追求しています。 〈保有設備名〉 成形研削盤 岡本工作機械 PFG500CL 岡本工作機械 PFG500CLⅡ 岡本工作機械 PFG450 平面研削盤 岡本工作機械 PSG63DX マシニングセンタ FANUC α-D21MiB5 Plus（24,000min-1) フライス盤 牧野フライス K-55 静岡鐵工 VHR-AN 静岡鐵工 VHR-SD 測定器 TOPCON TMM-130D ミツトヨ 投影機 CAD/CAM OneCNC XR9 Mill 3D Professional 協力工場 NC放電加工機 ワイヤー放電加工機 プロファイルグラインダー 旋盤 円筒研削盤

有限会社有川製作所

モノづくりの現場において、「形状が複雑すぎて展開図が引ききれない」「難易度が高くて他社に断られた」といったお悩みはありませんか？ 神奈川県横浜市に拠点を構える有限会社有川製作所は、昭和63年の創業以来、こうした「現場の難題」に実直に向き合い続けて参りました。 ■ 有川製作所が選ばれる理由 ① 2Dや写真1枚から立体を思い描く。製作へ直結させる「現場の想像力」 当社の最大の強みは、熟練職人の頭の中にある「立体を組み立てる想像力」です。 当社には設計部門はありませんが、2Dの図面や正面からの画像が1枚あれば、完成形のカタチを頭の中で正確に描き出すことができます。 そこから直ちに製作に必要な「カット寸法」を割り出し、最適な「材料手配」までを現場主導で完結させます。図面情報が不足している状態や、セキュリティの都合で詳細な図面が出せないケースでも、現場の経験と知恵でカバーし、確実にお客様の求める形へと仕上げます。 ② 測りながら形にする、難易度の高い「斜め・円」の複合加工 技術の差が最も現れるのは、幾何学的に複雑な接合部です。 例えば、「円筒状の構造体に、四角いパーツを複雑な角度で斜めに取り付ける」といった加工。これらは計算上の展開図だけでは測りきれない、溶接時の歪みや微細なズレの制御が求められます。 当社では、熟練の職人が現物を精密に測定しながら加工を進めることで、他社では敬遠されるような「斜め・丸」が交差する難形状も、仕上げることが可能です。 ③ 自社設備の枠を超え、あらゆる加工を完結させる協力体制 当社は、信頼の置ける強力な協力工場ネットワークを有しています。 当社の主軸である製缶・溶接加工だけでなく、精密な「機械加工」や「板金加工」なども含め、一括でお引き受けすることが可能です。 「これは有川さんの設備でできるかな？」と迷われる前に、まずはご相談ください。窓口を一本化し、弊社のネットワークを駆使して最適な工法で形にします。 ■ 特殊接合と伸縮管（ベローズ）製作の実績 特に伸縮性・気密性が求められる「熱交換器用伸縮管（ベローズ）」の製作においては、業界でも高い評価をいただいております。 ・Φ600の中型から、最大Φ3000程度の大型トレーラー運搬が必要な特大サイズまで対応。 ・化学プラント、水処理施設、舞台装置の可動部など、一品一様のオーダーメイドに柔軟に対応します。 ■ 精度を支える設備と「歪み取り」の職人魂 ステンレスや鉄など、材質に合わせて最適な溶接工法（TIG、シーム等）を選択。溶接後に必ず生じる熱歪みを、職人が手作業で一点一点、丁寧に「歪み取り（矯正）」を行うことで、厳しい精度要求にお応えします。 【主要保有設備】 ・各種溶接機（アルゴン、シーム、TIG等） ・3本ロール（ベンダー）：円筒製作に使用 ・油圧プレス（200t / 100t）：絞り・曲げ加工用 ・大型ホイストクレーン（2.8t）：大型製缶物の組立・移動用 ■ まずは「お悩み」を聞かせてください ・「複雑な接合ができる工場が見つからない」 ・「特殊なサイズのベローズを、実績のある工場に頼みたい」 ・「セキュリティや機密性の問題で、限られた情報から製作してほしい」 【協力工場様も随時募集しております】 当社では、お客様の多様なニーズにさらに広くお応えしていくため、共にモノづくりを支え合える信頼できる「協力工場（パートナー企業）」様を継続して探しております。 互いの得意分野や設備を活かし、協力して難題に挑戦していただける企業様がいらっしゃいましたら、ぜひお気軽にお声がけください。

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

株式会社　カネスギ

1960年の創業から続く、精密板金と丁寧な溶接の積み重ね。 ～「高品質・納期厳守」という当たり前を、相模原で守り続けています～ 有限会社カネスギは、昭和35年の創業以来、神奈川県相模原市で精密板金加工に取り組んできました。薄物から厚物まで、長年の経験で培った技術と、最新のAMADA製マシンを組み合わせ、お客様の多様なご要望に誠実にお応えします。 ■ カネスギの得意とする技術と対応力 1. 歪みを抑えた「丁寧な溶接」と厚物対応 当社の溶接は、強度だけでなく仕上がりの美しさにもこだわっています。 気密性や水密性が求められる製品においても、熟練の職人が一点一点丁寧に溶接し、歪みを最小限に抑えます。薄板の繊細な加工はもちろん、しっかりとした強度が求められる「厚物の溶接」にも柔軟に対応可能です。 2. 表面を傷つけない「反り整形技術」 パンチング加工等でどうしても発生してしまう「板の反り」。 当社では、製品の表面にキズを付けずに反りを矯正する独自のノウハウを持っています。アルマイト処理が必要なアルミ材や、外観を重視するステンレス製品など、美しさとフラットさを両立させたい案件に強みを発揮します。 3. 板金加工全般への一貫対応 最新のベンディングマシン（AMADA HG/EGシリーズ等）を活用し、精密な曲げ加工から組立まで対応します。 製品実績： 精密筐体、電源ボックス、制御盤、除菌装置、パネルヒーターカバー等。 「設計段階から、作りやすい形状を提案してほしい」といったご相談も歓迎です。現場の知見を活かした最適な工法をご提案いたします。 ■ 長期的なお取引を支える管理体制 確実な金型保管： お客様の大切な金型は、専用のスペースで適切な状態で保管しています。数年ぶりのリピート注文であっても、初回と同じ品質で、迅速に製作できる体制を整えています。 納期への責任感： 60年以上、私たちが最も大切にしてきたのは「納期を守る」という誠実さです。徹底した工程管理により、確実にお手元へお届けします。 ■ 会社概要 会社名： 有限会社カネスギ 創業： 1960年（昭和35年） 代表者： 代表取締役 杉本 良樹 所在地： 【本 社】 神奈川県相模原市中央区相生3-3-20 【田名工場】 神奈川県相模原市中央区田名2285-1 事業内容： 精密板金加工全般（切断・曲げ・溶接・反り整形・組立） http://www.kanesugi.co.jp/

株式会社モールド技研工業

【挑戦と信頼の総合加工メーカー】株式会社 モールド技研工業 機械加工のプロフェッショナルとして、お客様の「価値」に応え続けます。 株式会社モールド技研工業は、「機械加工」をコーポレートシンボルとし、機械加工品及び金型製作を事業の核とする、盤石な企業基盤を持つ総合加工メーカーです。 私たちは、お客様の「声」にしっかりと耳を傾け、お客様にとっての真の価値を知り、それに応え続けることを企業活動の原点としています。長年の経験と最新設備への積極的な投資により、お客様に信頼され、選択される企業であり続けることをお約束します。 🎯 ３つのコア事業と専門性----------------------------------------------------------- 当社の事業は、高度な技術が求められる分野に特化しており、お客様の厳しい要求に応えます。 高精度な金型設計・製作： ・鉄道車両用ゴム金型の設計・製作に特化した専門技術を持ちます。 ・コンプレッションモールドの設計・製作を行い、産業界の生産を支えます。 特殊部品加工： ・半導体関連部品のような、高い精度とクリーン度が求められる分野の加工に対応します。 多岐にわたる一般機械加工： ・機械加工全般を請け負い、多品種少量から中量生産まで柔軟に対応できる体制を構築しています。 🏭技術を支える生産体制--------------------------------------------------------------- 設備への徹底投資と対応力 当社は、お客様の高度な要求と短納期に応えるため、高性能な設備への投資を惜しみません。大型加工から精密測定まで、一貫して高品質な製品をお届けするための盤石な体制を構築しています。 1. 大型・高難度加工への対応力 当社の核となるのが、大型のマシニングセンター群です。オークマ製MCV-AⅡをはじめとする設備により、最大で2000mm × 4000mmという大物部品や大型金型にも対応可能。これにより、お客様は大型ワークを分割することなく一貫して依頼でき、納期短縮と製造コストの削減を実現します。また、研削盤（650mm × 1600mm）も保有しており、加工後の精密な仕上げも自社内で完結させます。 2. 品質保証と精密検査体制 どれほど複雑な部品であっても、最終的な品質を保証することが当社の使命です。そのために、ミツトヨ製の高精度三次元測定機（CRYSTA-ApexV）を導入し、加工後の厳密な寸法・形状検査を実施しています。さらに、1500mm × 1800mmの大型仕上石定盤を2台備えることで、大物製品の最終的な高精度な仕上・検査を徹底しています。 3. 設計から製作までの効率化と柔軟な対応 生産の効率化と設計変更への迅速な対応のため、CAD/CAMシステム（FACT feature cam）を3台活用しています。これにより、お客様の設計データから直接、最適な加工プログラムを生成し、スピーディに生産へ移行することが可能です。また、半自動溶接機やアーク溶接機も保有しているため、溶接を含む複合的な製作にも対応し、製作の幅を広げています。 4. 安全かつ迅速な運搬能力 大型製品を安全かつスムーズに取り扱うため、2.8tと2tの走行クレーン（合計3基）を完備。2.5tのフォークリフトや3tのトラックと連携し、製品の工場内移動から出荷まで、安全で確実なオペレーションを実現しています。 ☎️お問い合わせ--------------------------------------------------------------------------- 機械加工の「構造を変革し、盤石な企業基盤を作る」という経営指針のもと、私たちは常に技術の進化とお客様満足の向上に努めています。 難易度の高い金型製作や、精密な機械加工の依頼がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。

株式会社土田製作所

【紹介】 株式会社土田製作所は、神奈川県相模原市に拠点を置き、半導体製造装置や顕微鏡、農薬噴霧器など、多岐にわたる分野の精密部品加工を手掛けております。創業以来、「向上心と誠実さ」をモットーに、真鍮やステンレス、アルミなど多様な材質に対応し、高精度な製品をお客様にお届けしてまいりました。 【強み】 当社の最大の強みは、「品質」と「納期」を徹底して守り抜く姿勢です。当たり前のことを確実に実行し、お客様の仕様を忠実に再現する技術力は、大手メーカー様をはじめとする多くの企業様から厚い信頼をいただいております。試作品から数千個単位の量産まで、小回りの利く生産体制で柔軟に対応できる点も評価をいただいているポイントです。 さらなる飛躍を目指し、2026年2月末には最大32φまで加工可能な最新設備を導入予定です。現在の対応範囲（φ4～φ22）から大幅に加工能力が拡大することで、これまで以上にお客様の多様なニーズに幅広く、そして柔軟にお応えすることが可能となります。今後も技術の研鑽に励み、お客様のモノづくりを強力にサポートしてまいります。

株式会社相川製作所

創業50年を超える技術力と「自社一貫生産」で高品質・短納期を実現するモノづくりのプロフェッショナル 【事業概要】 株式会社相川製作所は、神奈川県綾瀬市を拠点に、板金加工からスチール家具製造、ステンレス加工までを手掛ける製造メーカーです。昭和47年の創業以来、半世紀近くにわたり培ってきた確かな職人技術と最新設備を融合させ、時代に合わせた多様な製品を生み出し続けています。 【当社の3つの強み】 1. 「板抜き」から「梱包」まで。スピードと品質を両立する自社一貫生産 最大の強みは、すべての工程を自社で完結できる生産体制です。アマダ製レーザー・タレパン複合機による板抜きや、最大3mまで対応可能なプレスブレーキを用いた精密な曲げ加工をはじめ、各種溶接（スポット・アルゴン等）、メッキ・塗装処理、そして最終梱包に至るまで一貫して対応。15段の材料棚に常に資材をストックしているため、お客様からの「急ぎの案件」にもスピーディーに対応できる高い機動力を誇ります。 2. 人の目に触れる「外観製品」を生み出す、圧倒的な仕上げの美しさ 近年高い評価をいただいているのが、店舗用の什器やカウンターなど、仕上がりの美しさが直に問われる「外観製品」の製造です。金属加工の技術だけでなく、高い技術が求められる塗装や仕上げにも絶対の自信を持っています。さらに、天板やガラス板、アクリル製品などの外部部材の手配・組み込みまで行い、「そのまま店舗に設置できる完成品」として納品できる対応力でお客様の負担を大幅に軽減しています。 3. 単品・試作から量産・OEMまで。大手企業からも選ばれる柔軟な対応力 「株式会社オカムラ」様をはじめとする大手企業様とも継続的な取引があり、その品質管理には確かな実績があります。単品モノや試作開発はもちろん、自社工場での部品在庫を活用した小ロット〜量産対応、さらにはOEM発注まで、お客様のフェーズに合わせた柔軟なモノづくりが可能です。これまで携わったことのない未知の業界・製品への挑戦も歓迎し、技術の幅を広げ続けています。 【主な製造実績】 各種スチール家具、事務機器、店舗什器・カウンター 各種スイッチボックス、大型パレット ステンレスシンク、ステンレス物置 など 【会社の歴史・沿革】 当社は「技術を資本に」という想いのもとスタートし、時代のニーズに合わせて設備投資と技術継承を行いながら、着実に成長を続けてまいりました。 昭和47年（1972年） 3月：現会長である相川直之の技術を資本として創業 昭和49年（1974年） 1月：法人組織に変更、「株式会社相川製作所」（資本金150万円）を設立 昭和57年（1982年） 2月：資本金を500万円に増資 昭和61年（1986年） 3月：資本金を1,000万円に増資し、事業基盤をさらに強化 平成23年（2011年） 3月：相川直之が会長に、相川直彦が代表取締役に就任し新体制へ 令和元年（2019年） 3月：事業拡大と生産体制強化のため、神奈川県綾瀬市の新社屋へ移転 【企業情報】 公式ホームページ： https://www.aikawa-ss.co.jp/