神奈川県の切削加工ができる工場

有限会社松橋製作所

近年では福祉機器関連事業への参入を決意し、「川崎ウェルフェアイノベーション」に参画。長年培った確かな技術力と企画開発力を活かし、その象徴として開発されたのが、浴室補助具「BV SHOWER ARM（ビーブイシャワーアーム）」です。 同製品は、シャワーヘッドを壁から20cm前方に配置し、上下・左右の角度調整を可能にすることで、腰痛、関節痛、リウマチ、妊婦、高齢者、介護者など幅広い利用者の入浴時の負担を大幅に軽減します。工事不要で既存のシャワーフックに差し込むだけの簡単装着が特徴で、プラスチックとステンレスを組み合わせた軽量設計（300g）により持ち運びも容易です。 横浜市総合リハビリテーションセンターのテクニカルアドバイザーからも推薦を受けており、一般家庭から介護施設、さらには身体障害者補助犬の洗体にも広く活用されています。ユーザーからの「入浴が楽しくなった」「介護の負担が減った」といった高い評価は、当社の福祉機器としての実績と信頼性の証です。松橋製作所はこれからも、ものづくりを通じて社会貢献を目指し、成長を続けてまいります。 有限会社松橋製作所は、神奈川県川崎市に拠点を置く金属切削加工・金属加工の専門企業です。昭和40年の創業以来、「世界に通用するものづくり、世界の人々が笑顔になるものづくり」をモットーに、高品質な金属加工技術を提供しています。NC自動旋盤やプレス機などの充実した加工設備を保有し、多様な金属加工ニーズに対応可能です。平成12年からはアミューズメント店舗向けの装飾・部備品の企画開発・製造をOEMで展開し、豊富な実績を積み重ねてきました。

油機工業株式会社

油機工業株式会社は、1978年の設立以来、油圧装置の設計製造、油圧関連機器販売、各種試験装置の設計製造を手がける専門企業です。特に液体動力伝達用閉回路吸入圧調整器（INFiT）の先進技術を核として、一品一様のオーダメイド対応を得意としています。サーボ制御、フィードバック・フィードフォワード制御技術、センシング技術など特許取得の高水準技術を保有し、位置制御、応力制御、温度制御などの各制御技術に強みを持ちます。自動車用部品試験機の設計製造や油圧機器の修理・メンテナンス事業も展開し、お客様の多様なニーズに応える技術力と柔軟な対応力で、油圧技術の未来を創造し続けています。

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

株式会社モールド技研工業

【挑戦と信頼の総合加工メーカー】株式会社 モールド技研工業 機械加工のプロフェッショナルとして、お客様の「価値」に応え続けます。 株式会社モールド技研工業は、「機械加工」をコーポレートシンボルとし、機械加工品及び金型製作を事業の核とする、盤石な企業基盤を持つ総合加工メーカーです。 私たちは、お客様の「声」にしっかりと耳を傾け、お客様にとっての真の価値を知り、それに応え続けることを企業活動の原点としています。長年の経験と最新設備への積極的な投資により、お客様に信頼され、選択される企業であり続けることをお約束します。 🎯 ３つのコア事業と専門性----------------------------------------------------------- 当社の事業は、高度な技術が求められる分野に特化しており、お客様の厳しい要求に応えます。 高精度な金型設計・製作： ・鉄道車両用ゴム金型の設計・製作に特化した専門技術を持ちます。 ・コンプレッションモールドの設計・製作を行い、産業界の生産を支えます。 特殊部品加工： ・半導体関連部品のような、高い精度とクリーン度が求められる分野の加工に対応します。 多岐にわたる一般機械加工： ・機械加工全般を請け負い、多品種少量から中量生産まで柔軟に対応できる体制を構築しています。 🏭技術を支える生産体制--------------------------------------------------------------- 設備への徹底投資と対応力 当社は、お客様の高度な要求と短納期に応えるため、高性能な設備への投資を惜しみません。大型加工から精密測定まで、一貫して高品質な製品をお届けするための盤石な体制を構築しています。 1. 大型・高難度加工への対応力 当社の核となるのが、大型のマシニングセンター群です。オークマ製MCV-AⅡをはじめとする設備により、最大で2000mm × 4000mmという大物部品や大型金型にも対応可能。これにより、お客様は大型ワークを分割することなく一貫して依頼でき、納期短縮と製造コストの削減を実現します。また、研削盤（650mm × 1600mm）も保有しており、加工後の精密な仕上げも自社内で完結させます。 2. 品質保証と精密検査体制 どれほど複雑な部品であっても、最終的な品質を保証することが当社の使命です。そのために、ミツトヨ製の高精度三次元測定機（CRYSTA-ApexV）を導入し、加工後の厳密な寸法・形状検査を実施しています。さらに、1500mm × 1800mmの大型仕上石定盤を2台備えることで、大物製品の最終的な高精度な仕上・検査を徹底しています。 3. 設計から製作までの効率化と柔軟な対応 生産の効率化と設計変更への迅速な対応のため、CAD/CAMシステム（FACT feature cam）を3台活用しています。これにより、お客様の設計データから直接、最適な加工プログラムを生成し、スピーディに生産へ移行することが可能です。また、半自動溶接機やアーク溶接機も保有しているため、溶接を含む複合的な製作にも対応し、製作の幅を広げています。 4. 安全かつ迅速な運搬能力 大型製品を安全かつスムーズに取り扱うため、2.8tと2tの走行クレーン（合計3基）を完備。2.5tのフォークリフトや3tのトラックと連携し、製品の工場内移動から出荷まで、安全で確実なオペレーションを実現しています。 ☎️お問い合わせ--------------------------------------------------------------------------- 機械加工の「構造を変革し、盤石な企業基盤を作る」という経営指針のもと、私たちは常に技術の進化とお客様満足の向上に努めています。 難易度の高い金型製作や、精密な機械加工の依頼がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。

株式会社土田製作所

【紹介】 株式会社土田製作所は、神奈川県相模原市に拠点を置き、半導体製造装置や顕微鏡、農薬噴霧器など、多岐にわたる分野の精密部品加工を手掛けております。創業以来、「向上心と誠実さ」をモットーに、真鍮やステンレス、アルミなど多様な材質に対応し、高精度な製品をお客様にお届けしてまいりました。 【強み】 当社の最大の強みは、「品質」と「納期」を徹底して守り抜く姿勢です。当たり前のことを確実に実行し、お客様の仕様を忠実に再現する技術力は、大手メーカー様をはじめとする多くの企業様から厚い信頼をいただいております。試作品から数千個単位の量産まで、小回りの利く生産体制で柔軟に対応できる点も評価をいただいているポイントです。 さらなる飛躍を目指し、2026年2月末には最大32φまで加工可能な最新設備を導入予定です。現在の対応範囲（φ4～φ22）から大幅に加工能力が拡大することで、これまで以上にお客様の多様なニーズに幅広く、そして柔軟にお応えすることが可能となります。今後も技術の研鑽に励み、お客様のモノづくりを強力にサポートしてまいります。