研磨/研削加工 factories

株式会社光輝研磨工業

職人の「手仕事」が金型に命を吹き込む。鏡面研磨のスペシャリスト、株式会社光輝研磨工業 【伝統的な「手磨き」を継承する技術集団】 株式会社光輝研磨工業は、現代の製造業においてオートメーション化が加速する中、あえて職人の「手仕上げ」による研磨にこだわり続ける数少ない技術集団です。私たちは、プラスチック金型の手磨き仕上げ加工に特化し、自動車部品メーカー様をはじめとする多様な業界のお客様から厚い信頼をいただいております。 金型の鏡面磨きは、単に表面を光らせる作業ではありません。製品の品質を左右する非常に繊細で根気のいる工程です。当社では、ベテラン職人が長年培ってきたノウハウと研ぎ澄まされた感覚を駆使し、一つひとつの金型に責任を持って丁寧な仕上げを施します。 【幅広い対応力と、＃14000に至る究極の鏡面】 当社の強みは、あらゆる業種の金型を仕上げてきた豊富な経験にあります。＃180のペーパー磨きから、＃14000という極限の鏡面磨きまで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 「この材質、この形状は磨きが難しい」と思われるような案件でも、当社の熟練工が最適な磨き工程を選択し、図面以上の付加価値をご提供します。 【最大3tまでの大型金型にも対応】 また、当社は精密な作業だけでなく、設備とスペースを活かした重量物への対応力も備えています。最大3tまでの金型であれば、納品・引き受けが可能です（サイズや形状により要相談）。「精密な磨きが必要だが、重量があるため他社では断られてしまった」という大型金型についても、まずは一度ご相談ください。 【徹底した現場主義：初回取引時の「全件訪問」】 私たちが最も大切にしているのは、お客様とのコミュニケーションと、完成品に対する徹底した責任感です。その姿勢の現れとして、新規のお取引の際には、原則として「必ず直接訪問」し、納品物を直接確認していただく体制をとっています。 現場で実際に金型を確認しながら、微細なタッチの差や細かな調整を行うことで、お客様の理想とする「磨き」を確実に共有いたします。この泥臭いまでの現場主義が、納品後のトラブルを防ぎ、次なる信頼へと繋がると確信しています。 【お客様の挑戦を支えるパートナーとして】 株式会社光輝研磨工業は、長期休暇や年末年始といった短納期が求められる時期の対応も柔軟に行っています。 「急ぎの磨きが必要になった」「高品質な鏡面仕上げが欲しい」「重量物の金型を預けたい」といった課題に対し、私たちは技術と誠実さでお応えします。伝統技術を守りつつ、常に新しい挑戦を忘れない当社の「磨き」の品質を、ぜひその目でお確かめください。 #金型研磨 #鏡面研磨 #プラスチック金型 #手磨き #鏡面仕上げ #3t対応 #大型金型研磨 #14000番 #現場調整 #精密研磨 #離型不良改善 #短納期対応 #難形状研磨 #金型メンテナンス #自動車部品金型 #愛川町 【会社HP】 https://www.kouki-company.com/

有限会社エム・アール技研（MR技研）

〈歴史〉 有限会社エム・アール技研は、神奈川県を拠点に精密金属部品加工を行う専門工場です。 創業から30年以上にわたり、成形研削・平面研削・マシニング・フライス加工など、 高精度な金属加工を中心にお客様のニーズに応えてきました。 「一品一品、心を込めて製作する」という姿勢を大切にし、 精密治具、金型部品、コネクター関連部品など、幅広い製品分野に対応しています。 特に電子機器・通信機器業界において多数の実績を有し、 金属だけでなく樹脂部品の加工にも柔軟に対応できる点が特長です。 また、協力工場との連携により、放電加工・ワイヤーカット・円筒研削・熱処理・表面処理まで一貫対応が可能。 お客様の求める品質・納期・コストを総合的に満たす体制を整えています。 詳細は公式サイト https://mrgiken.co.jp/ にてご覧ください。 〈強み〉 エム・アール技研の強みは、高精度な加工技術と柔軟な対応力です。 岡本工作機械製の研削盤を活かしたμm単位の仕上げ精度や、 FANUCマシニングセンタによる3次元加工を組み合わせ、複雑形状にも対応しています。 また、コネクター関連部品の精密加工では長年の経験を持ち、 コロナ禍においても電子機器生産自動機・検査機部品の安定生産を継続。 一貫した品質管理体制と現場力により、小ロットから量産まで安定した品質を実現しています。 多品種少量・短納期対応にも強く、「小さな精度に大きな信頼を」を合言葉に、 常にお客様の期待を超える製品づくりを追求しています。 〈保有設備名〉 成形研削盤 岡本工作機械 PFG500CL 岡本工作機械 PFG500CLⅡ 岡本工作機械 PFG450 平面研削盤 岡本工作機械 PSG63DX マシニングセンタ FANUC α-D21MiB5 Plus（24,000min-1) フライス盤 牧野フライス K-55 静岡鐵工 VHR-AN 静岡鐵工 VHR-SD 測定器 TOPCON TMM-130D ミツトヨ 投影機 CAD/CAM OneCNC XR9 Mill 3D Professional 協力工場 NC放電加工機 ワイヤー放電加工機 プロファイルグラインダー 旋盤 円筒研削盤

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

伸栄鉄工株式会社

当社は40年以上、産業機械や金型の部品製造を行っている堺市に拠点を置く鉄工所です。 幅広い製品サイズのニーズに応え、大型の3メートル規模から手のひらサイズ以下の繊細な製品まで、精密加工を行っております。 当社の技術は、門型マシニング、横中ぐり機械をはじめ、1000分の1ミリメートル単位で加工可能な機械によって、お客様のご要望に応えて参りました。 また、三次元測定器を用いた品質管理や、最新のCAD/CAMシステムや3Dプリンターを駆使しています。設備面では、東芝NC横型中ぐり盤、オークマMC門型、岡本工作機械平面研磨、三菱ワイヤーカット機など、最先端の機器を揃え、天井クレーンを含む物流面も充実しております。 堺市の伝統を担う私たちは、お客様のパートナーとして、品質と技術の向上に努め、あらゆる産業界におけるニーズに応えるため、日々の業務に精進してまいります。 ぜひお気軽にお問い合わせください。

大伸ダイス工業株式会社

創業より55年以上の実績。 様々な強みを活かしお客様のニーズにしっかりとお応えしてきました。抽伸用ダイスをはじめ、各種金型や精密部品など多岐にわたる製品を製作しており、今では250社以上の企業様とお取引をさせて頂いております。 「大伸ダイスに任せれば何とかなる。」とより多くのお客様に言って頂けるよう日々成長致します。 【丸い製品は超超精密】 機械加工でラップ加工(Rz0.065μm)が可能です。 ・機内測定機で寸法管理 ・サブミクロン単位の寸法調整 ・R形状公差±0.01mmを実現 ・真円度0.16μmの実績 詳細はこちら 01 全てをひとつの場所で 全てをひとつの場所で 設計～完成までノンストップ一貫生産 豊富な設備と熟練の技術により社内一貫生産体制を築き、以下の事を実現しました。 ・安定した品質管理 ・短納期対応 ・コストメリット 【安心の品質保証体制】 品質保証を強化しています。 品質保証を専門とする第二工場を2022年3月より操業しました。最新の測定設備を揃え、温度管理を24時間体制で行っています。スキャンニング測定が可能な三次元測定機をはじめ、μm単位で品質保証を致します。 【徹底した納期管理】 自社開発した生産管理システムで進捗管理を行います。 今どこまで加工が進んでいるのかリアルタイムで情報共有が可能です。また、全製品の加工実績管理も同システムで行っている為「前回と同じ寸法の製品が欲しい！」などのご要望にもすぐにお答えする事が可能です。 【提案型営業】 お困りな事はございませんか？ まずは当社にご相談下さい。 入念なヒアリングにより、お客様の要望に合わせたご提案を致します。 設計変更･･･部品や金型の形状変更などによる寿命向上のご提案。 材質選定･･･超硬、特殊鋼、セラミックスなど様々な材質を選定。 表面処理･･･CVDやPVD、メッキ処理など多くの表面処理をご提案。 熱処理･･･材質や使用用途に合わせた最適な熱処理をご提案。

FMKは加工設備を持たない『技術屋』です。 商社であるからこその強みを活かしながら、 ある意味『職人』のような立ち位置でいなければならないと考えております。 我々は皆が嫌がるようなどんな案件にも貪欲に向きあって参りました。 そこで得た『知識』『情報』『経験』が、 加工業者様にも劣らない『技術』を生み、 『提案力』を生み出します。 顧客様と加工先様を最善の状態で繋ぐ歯車となり、 FMKにしか出来ない御提案をするのが我々の使命です。 商社にありがちな横横の対応ではなく、 顧客様から頂いたどんな御相談にもスッと開ける引き出しを持ち、 常に潤滑で最適な回転を御提供致します。

大矢伝動精機株式会社

当社は昭和29年会社設立以来、約半世紀にわたり伝動機器・機械工具の卸商社として、「伝動機器・機械工具のスペシャリスト」をめざし、経験豊富なスタッフと共に、お客様のニーズに対して絶えず「ワントゥワン」を意識して日々努力、精進してまいりました。 大矢伝動精機株式会社はものづくりの為の伝動機器・軸受・変減速機・ベルト・機械工具の専門商社として地球環境問題が人類共通の最重要課題の一つであることを認識し、お客様への商品の供給やさまざまな情報やサービスによる支援を通じて、従業員一丸となって地球環境の保全に取組みます。 大矢伝動精機株式会社に関することはなんでも、お気軽にお問い合わせください！