神奈川県の金型設計/製作ができる工場

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

株式会社モールド技研工業

【挑戦と信頼の総合加工メーカー】株式会社 モールド技研工業 機械加工のプロフェッショナルとして、お客様の「価値」に応え続けます。 株式会社モールド技研工業は、「機械加工」をコーポレートシンボルとし、機械加工品及び金型製作を事業の核とする、盤石な企業基盤を持つ総合加工メーカーです。 私たちは、お客様の「声」にしっかりと耳を傾け、お客様にとっての真の価値を知り、それに応え続けることを企業活動の原点としています。長年の経験と最新設備への積極的な投資により、お客様に信頼され、選択される企業であり続けることをお約束します。 🎯 ３つのコア事業と専門性----------------------------------------------------------- 当社の事業は、高度な技術が求められる分野に特化しており、お客様の厳しい要求に応えます。 高精度な金型設計・製作： ・鉄道車両用ゴム金型の設計・製作に特化した専門技術を持ちます。 ・コンプレッションモールドの設計・製作を行い、産業界の生産を支えます。 特殊部品加工： ・半導体関連部品のような、高い精度とクリーン度が求められる分野の加工に対応します。 多岐にわたる一般機械加工： ・機械加工全般を請け負い、多品種少量から中量生産まで柔軟に対応できる体制を構築しています。 🏭技術を支える生産体制--------------------------------------------------------------- 設備への徹底投資と対応力 当社は、お客様の高度な要求と短納期に応えるため、高性能な設備への投資を惜しみません。大型加工から精密測定まで、一貫して高品質な製品をお届けするための盤石な体制を構築しています。 1. 大型・高難度加工への対応力 当社の核となるのが、大型のマシニングセンター群です。オークマ製MCV-AⅡをはじめとする設備により、最大で2000mm × 4000mmという大物部品や大型金型にも対応可能。これにより、お客様は大型ワークを分割することなく一貫して依頼でき、納期短縮と製造コストの削減を実現します。また、研削盤（650mm × 1600mm）も保有しており、加工後の精密な仕上げも自社内で完結させます。 2. 品質保証と精密検査体制 どれほど複雑な部品であっても、最終的な品質を保証することが当社の使命です。そのために、ミツトヨ製の高精度三次元測定機（CRYSTA-ApexV）を導入し、加工後の厳密な寸法・形状検査を実施しています。さらに、1500mm × 1800mmの大型仕上石定盤を2台備えることで、大物製品の最終的な高精度な仕上・検査を徹底しています。 3. 設計から製作までの効率化と柔軟な対応 生産の効率化と設計変更への迅速な対応のため、CAD/CAMシステム（FACT feature cam）を3台活用しています。これにより、お客様の設計データから直接、最適な加工プログラムを生成し、スピーディに生産へ移行することが可能です。また、半自動溶接機やアーク溶接機も保有しているため、溶接を含む複合的な製作にも対応し、製作の幅を広げています。 4. 安全かつ迅速な運搬能力 大型製品を安全かつスムーズに取り扱うため、2.8tと2tの走行クレーン（合計3基）を完備。2.5tのフォークリフトや3tのトラックと連携し、製品の工場内移動から出荷まで、安全で確実なオペレーションを実現しています。 ☎️お問い合わせ--------------------------------------------------------------------------- 機械加工の「構造を変革し、盤石な企業基盤を作る」という経営指針のもと、私たちは常に技術の進化とお客様満足の向上に努めています。 難易度の高い金型製作や、精密な機械加工の依頼がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。