板金加工 factories in 神奈川県

有限会社岩手電機製作所

🏢会社概要🏢 制御と電子機器の未来を形にするトータルパートナー 神奈川県川崎市に拠点を置く有限会社岩手電機製作所は、長年にわたり、「お客様の想いを技術で支え、カタチにする」ことを使命として事業を展開してまいりました。 当社の中心事業は、工場設備や各種機械を自動でコントロールするために不可欠な「制御盤」の製作です。設計から部品調達、製造、そして納入後の改良・改善に至るまで、お客様のニーズに合わせた高品質なサービスを一貫して提供するトータルパートナーです。 💪 岩手電機製作所の【2つの強力なコアコンピタンス】 A. 卓越したシーケンス制御能力と「信頼性」へのこだわり 当社の技術の根幹は、PLC（プログラマブルロジックコントローラ）を用いたシーケンス制御の設計・実装における深い専門性にあります。 【高度な動作ロジックの実現】 複雑なインターロックや特殊な動作タイミングを要求されるシステムのシーケンサープログラムを緻密に設計・構築します。 【高い要求水準への対応実績】特に、高い安全性と信頼性が求められる特殊な設備の制御設計・実装で実績を重ねており、この経験が技術力の確かな証明です。 【高品質なHMI（操作画面）】現場の作業者が直感的かつ安全に操作できるタッチパネルの設計・プログラミングにも対応します。 B. 電気電子に関わることすべてをカバーする「提案型総合力」 当社は制御盤製造に限定されず、電気電子技術を必要とするあらゆる課題に対応できる「提案型総合力」を持っています。 【ワンストップ・ソリューション】制御盤・計装盤の設計・製造高性能シミュレータ（教育・研修用途など）の開発お客様仕様の電子機器（回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計）の製造 【最適な提案力】 お客様の「漠然としたアイデア」や「課題」を深くヒアリングし、機能性、安全性、コストを総合的に考慮した最適な「提案型見積」を実施します。 【幅広い技術領域】 電気工事から電子応用装置まで、幅広い領域をカバーすることで、お客様の様々な技術的な要求に対して柔軟かつ迅速に対応し、課題解決に貢献いたします。 ✅ 事業領域とお客様へのコミットメント 私たちは、技術を通じてお客様の事業を力強くサポートします。 【制御盤・計装盤】 各種プラント、生産設備に対応した設計、製造、販売を行い、高い品質と安全性を保証します。 【電子機器の設計・製造】回路設計、筐体設計、ソフトウェア設計など、お客様仕様に合わせたカスタム製品を製造します。 【シミュレータ開発】 教育・研修用途や機器検証のためのシミュレータを開発し、実機に近い再現性を追求します。 電気制御、電子機器の分野で、技術的な課題や実現したいアイデアをお持ちでしたら、ぜひ一度ご相談ください。お客様のビジネスを誠心誠意、技術で支え続けることをお約束いたします。

有限会社樋口製作所

プレス・板金・ヘラ絞りの三位一体で「作れない」を「形」に。 ～創業50余年の歴史と最新鋭の設備が融合する、提案型金属加工パートナー～ 有限会社樋口製作所は、精密板金、プレス加工、そして伝統技術であるヘラ絞り加工の3つの柱を軸に、設計段階からのVE（バリュー・エンジニアリング）提案を得意とする金属加工のスペシャリスト集団です。私たちは、単にお客様からいただいた図面通りに加工するだけの受託業者ではありません。「どうすればより高品質に、より低コストで実現できるか」をお客様と共に考え、最適な工法を導き出すモノづくりのパートナーです。🤝 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 私たちが選ばれる3つの強み 1. プレスと板金のハイブリッド体制によるコスト最適化 当社の最大の特徴は、一般的な板金加工設備に加え、15トンから最大80トンまでの油圧プレス機を自社で保有している点にあります。 試作・小ロットフェーズ： レーザー加工やパンチ加工を駆使し、金型不要な板金加工で初期投資を抑えつつ、スピーディに製品化します。 量産フェーズ： 製品の生産数が増加したタイミングで、板金からプレス加工への「工法転換」をご提案。劇的な単価低減を実現します。📈 このように、製品のライフサイクルに合わせて一社で完結できるため、発注先を分ける手間や管理コストを大幅に削減可能です。 2. 難形状・一体成形を可能にする「ヘラ絞り加工」 プレス加工では割れが生じてしまう深い絞り形状や、金型投資の回収が難しい円錐・円筒形状。これらを解決するのが当社の「ヘラ絞り」技術です。板金やプレスとヘラ絞りを組み合わせることで、溶接箇所を減らす一体成形が可能となり、製品の強度向上とコストダウンを同時に実現します。他社で断られた複雑な形状も、ぜひ一度ご相談ください。🎯 3. 「設計のプロ」を支える、現場視点の提案力（VA/VE提案） 「設計図面上では完璧だが、実際の加工現場では歩留まりが悪くコストが跳ね上がる」といったケースは少なくありません。当社は創業以来培ってきた経験に基づき、曲げ位置の微調整や、溶接を不要にする形状変更など、後工程まで見据えた具体的な代替案を提示することを得意としています。設計段階から参画させていただくことで、手戻りを最小限に抑え、スムーズな製品立ち上げをサポートします。💡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ■ 高度な要求に応える主要保有設備と加工能力 🛠️ お客様のあらゆるニーズに応えるため、多種多様な設備を完備しています。 【レーザー・パンチ加工（切断・抜き）】 レーザーマシン（アマダ製 LCαⅤ）： 最大2,540×1,270×300mmの加工範囲。SUS・SPCCなら最大t9.0まで対応。 レーザーマシン（アマダ製 FOMⅡ2412NT）： アルミ最大t8.0の切断が可能です。 微細レーザーマシン（アマダ製 LM505）： t0.01mmの金属箔加工や、直径0.1φの微細穴あけなど、超精密加工を実現します。🔍 NCタレットパンチ（アマダ製）： 最大2,500×1,250mmの長尺板金に対応。 ワイヤーカットマシン（アマダ製 ADO i）： 社内での金型調整や治具製作を迅速に行います。 【プレス・成形加工】 油圧プレス機（80トン・コマツ製）： SPCCならt4.0（400角）、SUS304ならt3.0（200角）まで対応。 油圧プレス機（45トン・シノハラ製）： SPCCならt4.0（200角）、SUS304ならt3.0（150角）。 油圧プレス機（35トン、15トン）： 小物の量産や絞り加工に活用。 ベンダー（アマダ製）： 最大1,980mm幅の曲げ加工に対応。 【溶接・仕上げ】 パルスミグ溶接機（WT-MIG225AL）： アルミ（板厚約1〜10mm）、軟鋼（約1〜7mm）の高品質な接合。 スポット溶接機・TIG/MIG溶接機： 鉄、ステンレス、亜鉛鋼板など、材質を問わず対応。 バリ取り機（エステーリンク製）： 加工範囲20〜600mm。製品の安全性と美しさを徹底追求。✨

有限会社有川製作所

モノづくりの現場において、「形状が複雑すぎて展開図が引ききれない」「難易度が高くて他社に断られた」といったお悩みはありませんか？ 神奈川県横浜市に拠点を構える有限会社有川製作所は、昭和63年の創業以来、こうした「現場の難題」に実直に向き合い続けて参りました。 ■ 有川製作所が選ばれる理由 ① 2Dや写真1枚から立体を思い描く。製作へ直結させる「現場の想像力」 当社の最大の強みは、熟練職人の頭の中にある「立体を組み立てる想像力」です。 当社には設計部門はありませんが、2Dの図面や正面からの画像が1枚あれば、完成形のカタチを頭の中で正確に描き出すことができます。 そこから直ちに製作に必要な「カット寸法」を割り出し、最適な「材料手配」までを現場主導で完結させます。図面情報が不足している状態や、セキュリティの都合で詳細な図面が出せないケースでも、現場の経験と知恵でカバーし、確実にお客様の求める形へと仕上げます。 ② 測りながら形にする、難易度の高い「斜め・円」の複合加工 技術の差が最も現れるのは、幾何学的に複雑な接合部です。 例えば、「円筒状の構造体に、四角いパーツを複雑な角度で斜めに取り付ける」といった加工。これらは計算上の展開図だけでは測りきれない、溶接時の歪みや微細なズレの制御が求められます。 当社では、熟練の職人が現物を精密に測定しながら加工を進めることで、他社では敬遠されるような「斜め・丸」が交差する難形状も、仕上げることが可能です。 ③ 自社設備の枠を超え、あらゆる加工を完結させる協力体制 当社は、信頼の置ける強力な協力工場ネットワークを有しています。 当社の主軸である製缶・溶接加工だけでなく、精密な「機械加工」や「板金加工」なども含め、一括でお引き受けすることが可能です。 「これは有川さんの設備でできるかな？」と迷われる前に、まずはご相談ください。窓口を一本化し、弊社のネットワークを駆使して最適な工法で形にします。 ■ 特殊接合と伸縮管（ベローズ）製作の実績 特に伸縮性・気密性が求められる「熱交換器用伸縮管（ベローズ）」の製作においては、業界でも高い評価をいただいております。 ・Φ600の中型から、最大Φ3000程度の大型トレーラー運搬が必要な特大サイズまで対応。 ・化学プラント、水処理施設、舞台装置の可動部など、一品一様のオーダーメイドに柔軟に対応します。 ■ 精度を支える設備と「歪み取り」の職人魂 ステンレスや鉄など、材質に合わせて最適な溶接工法（TIG、シーム等）を選択。溶接後に必ず生じる熱歪みを、職人が手作業で一点一点、丁寧に「歪み取り（矯正）」を行うことで、厳しい精度要求にお応えします。 【主要保有設備】 ・各種溶接機（アルゴン、シーム、TIG等） ・3本ロール（ベンダー）：円筒製作に使用 ・油圧プレス（200t / 100t）：絞り・曲げ加工用 ・大型ホイストクレーン（2.8t）：大型製缶物の組立・移動用 ■ まずは「お悩み」を聞かせてください ・「複雑な接合ができる工場が見つからない」 ・「特殊なサイズのベローズを、実績のある工場に頼みたい」 ・「セキュリティや機密性の問題で、限られた情報から製作してほしい」 【協力工場様も随時募集しております】 当社では、お客様の多様なニーズにさらに広くお応えしていくため、共にモノづくりを支え合える信頼できる「協力工場（パートナー企業）」様を継続して探しております。 互いの得意分野や設備を活かし、協力して難題に挑戦していただける企業様がいらっしゃいましたら、ぜひお気軽にお声がけください。

株式会社さくらTRI

【さくらTRI】弱電プレス金型のプロフェッショナル｜精密加工一貫体制 ～19年の実績が生む「高精度プレス」×「最新マシニング」の相乗効果～ さくらTRIは、弱電部品のプレス金型製作において約19年の歴史を持つ技術集団です。 単発・順送プレスの設計・製作から加工まで、精度の高いモノづくりを全国へお届けします。 🚀 さくらTRIが誇る「プレス加工」と「一貫対応」の強み 1. 弱電分野で磨かれた「超精密プレス金型」の知見 当社のルーツであり最大の武器は、繊細な弱電部品の金型製作です。 対応範囲： 単発プレスから複雑な順送プレスまで。 提案力： 製品特性と量産効率を徹底的に追求。19年のノウハウを詰め込んだ金型設計で、お客様の生産コスト低減と品質向上に直結する解決策を提示します。 2. 60tプレス機 × 最新鋭マシニングの自社設備力 金型製作だけでなく、自社でのプレス加工・部品加工にも幅広く対応しています。 最新設備： 高性能マシニングセンタ**「DMG森精機 CMX 600V」**を導入。 高精度加工： ワイヤーカット、研磨、フライス、60tプレス機を駆使し、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス等の多様な材質を、自社一貫体制で高精度に仕上げます。 3. 約15社のネットワークによる「機動力」 長年のノウハウと強固な協力体制を掛け合わせることで、品質を維持したまま「短納期」や「柔軟な仕様変更」を実現。お客様の「今すぐ形にしたい」という想いに応えます。 🤝 【パートナー募集】マシニング案件の「相談し合える仲間」を探しています！ 当社では現在、互いの得意分野を活かして加工案件を気軽に相談し合えるパートナー企業様を募集しております。 特にマシニング加工において、以下のような関係性を築ける工場様はぜひお声がけください。 「自社のキャパが埋まっている際、気楽に外部へ相談したい」 「プレス案件とマシニング案件、互いの得意領域で仕事を振り合いたい」 「最新設備（CMX 600V等）を持つ企業と連携し、対応の幅を広げたい」 ビジネスライクな関係を超え、困った時に「まずはさくらTRIに聞いてみよう」と思っていただけるような、顔の見える協力体制を目指しています。 📩 お問い合わせはこちら プレス加工・金型製作のご依頼はもちろん、パートナーシップに関する「まずは一度話したい」というご連絡も大歓迎です。 確かな技術と信頼のネットワークで、共にモノづくりの未来を切り拓いていきましょう。

株式会社　カネスギ

1960年の創業から続く、精密板金と丁寧な溶接の積み重ね。 ～「高品質・納期厳守」という当たり前を、相模原で守り続けています～ 有限会社カネスギは、昭和35年の創業以来、神奈川県相模原市で精密板金加工に取り組んできました。薄物から厚物まで、長年の経験で培った技術と、最新のAMADA製マシンを組み合わせ、お客様の多様なご要望に誠実にお応えします。 ■ カネスギの得意とする技術と対応力 1. 歪みを抑えた「丁寧な溶接」と厚物対応 当社の溶接は、強度だけでなく仕上がりの美しさにもこだわっています。 気密性や水密性が求められる製品においても、熟練の職人が一点一点丁寧に溶接し、歪みを最小限に抑えます。薄板の繊細な加工はもちろん、しっかりとした強度が求められる「厚物の溶接」にも柔軟に対応可能です。 2. 表面を傷つけない「反り整形技術」 パンチング加工等でどうしても発生してしまう「板の反り」。 当社では、製品の表面にキズを付けずに反りを矯正する独自のノウハウを持っています。アルマイト処理が必要なアルミ材や、外観を重視するステンレス製品など、美しさとフラットさを両立させたい案件に強みを発揮します。 3. 板金加工全般への一貫対応 最新のベンディングマシン（AMADA HG/EGシリーズ等）を活用し、精密な曲げ加工から組立まで対応します。 製品実績： 精密筐体、電源ボックス、制御盤、除菌装置、パネルヒーターカバー等。 「設計段階から、作りやすい形状を提案してほしい」といったご相談も歓迎です。現場の知見を活かした最適な工法をご提案いたします。 ■ 長期的なお取引を支える管理体制 確実な金型保管： お客様の大切な金型は、専用のスペースで適切な状態で保管しています。数年ぶりのリピート注文であっても、初回と同じ品質で、迅速に製作できる体制を整えています。 納期への責任感： 60年以上、私たちが最も大切にしてきたのは「納期を守る」という誠実さです。徹底した工程管理により、確実にお手元へお届けします。 ■ 会社概要 会社名： 有限会社カネスギ 創業： 1960年（昭和35年） 代表者： 代表取締役 杉本 良樹 所在地： 【本 社】 神奈川県相模原市中央区相生3-3-20 【田名工場】 神奈川県相模原市中央区田名2285-1 事業内容： 精密板金加工全般（切断・曲げ・溶接・反り整形・組立） http://www.kanesugi.co.jp/

株式会社相川製作所

創業50年を超える技術力と「自社一貫生産」で高品質・短納期を実現するモノづくりのプロフェッショナル 【事業概要】 株式会社相川製作所は、神奈川県綾瀬市を拠点に、板金加工からスチール家具製造、ステンレス加工までを手掛ける製造メーカーです。昭和47年の創業以来、半世紀近くにわたり培ってきた確かな職人技術と最新設備を融合させ、時代に合わせた多様な製品を生み出し続けています。 【当社の3つの強み】 1. 「板抜き」から「梱包」まで。スピードと品質を両立する自社一貫生産 最大の強みは、すべての工程を自社で完結できる生産体制です。アマダ製レーザー・タレパン複合機による板抜きや、最大3mまで対応可能なプレスブレーキを用いた精密な曲げ加工をはじめ、各種溶接（スポット・アルゴン等）、メッキ・塗装処理、そして最終梱包に至るまで一貫して対応。15段の材料棚に常に資材をストックしているため、お客様からの「急ぎの案件」にもスピーディーに対応できる高い機動力を誇ります。 2. 人の目に触れる「外観製品」を生み出す、圧倒的な仕上げの美しさ 近年高い評価をいただいているのが、店舗用の什器やカウンターなど、仕上がりの美しさが直に問われる「外観製品」の製造です。金属加工の技術だけでなく、高い技術が求められる塗装や仕上げにも絶対の自信を持っています。さらに、天板やガラス板、アクリル製品などの外部部材の手配・組み込みまで行い、「そのまま店舗に設置できる完成品」として納品できる対応力でお客様の負担を大幅に軽減しています。 3. 単品・試作から量産・OEMまで。大手企業からも選ばれる柔軟な対応力 「株式会社オカムラ」様をはじめとする大手企業様とも継続的な取引があり、その品質管理には確かな実績があります。単品モノや試作開発はもちろん、自社工場での部品在庫を活用した小ロット〜量産対応、さらにはOEM発注まで、お客様のフェーズに合わせた柔軟なモノづくりが可能です。これまで携わったことのない未知の業界・製品への挑戦も歓迎し、技術の幅を広げ続けています。 【主な製造実績】 各種スチール家具、事務機器、店舗什器・カウンター 各種スイッチボックス、大型パレット ステンレスシンク、ステンレス物置 など 【会社の歴史・沿革】 当社は「技術を資本に」という想いのもとスタートし、時代のニーズに合わせて設備投資と技術継承を行いながら、着実に成長を続けてまいりました。 昭和47年（1972年） 3月：現会長である相川直之の技術を資本として創業 昭和49年（1974年） 1月：法人組織に変更、「株式会社相川製作所」（資本金150万円）を設立 昭和57年（1982年） 2月：資本金を500万円に増資 昭和61年（1986年） 3月：資本金を1,000万円に増資し、事業基盤をさらに強化 平成23年（2011年） 3月：相川直之が会長に、相川直彦が代表取締役に就任し新体制へ 令和元年（2019年） 3月：事業拡大と生産体制強化のため、神奈川県綾瀬市の新社屋へ移転 【企業情報】 公式ホームページ： https://www.aikawa-ss.co.jp/